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LI-ION TAMER^®
GEN 3 ADVANCED SOLUTION

BMS에 감지되지 않는 Off-gas 감지
열폭주 이전 대응 시간을 확보하십시오.

에스엠이서브텍(주) | SME SERVETEC Co., Ltd.

리튬이온 배터리(NCM, LFP 등)는 높은 에너지 밀도로 인해 열폭주(Thermal Runaway) 발생 시 단시간 내 온도가 급격히 상승하며, 가연성 가스 방출과 함께 인접 셀로 연쇄 확산되는 특성을 가집니다. 실제 현장에서는 이 연쇄 확산이 시작되는 순간부터 소화·진압의 난이도가 급격히 상승하고, 설비 밀집 구역(ESS 컨테이너, UPS 룸, 충전 스테이션 등)에서는 사고 규모가 빠르게 커질 수 있습니다.

기존의 BMS는 전압, 전류, 온도, SOC/SOH 등 전기적·열적 파라미터 기반으로 보호 로직을 수행합니다. 그러나 열폭주로 이어지는 주요 위험 시나리오(내부 단락, 미세 결함, 셀 내부 압력 상승, 전해질 분해)는 측정 가능한 값이 임계치에 도달하기 전에 이미 진행될 수 있으며, 이때 BMS 경보는 구조적으로 사후 알람이 되기 쉽습니다. 또한 일반 연기 감지기/열 감지기는 연기·열이 발생한 후 반응하므로, 초기 대응 시간 확보가 제한됩니다.

Li-ion Tamer®는 열과 연기보다 먼저 나타나는 전해질 증기(Off-gas)를 감지하여, 사고 대응의 기준점을 “발화 이후”가 아닌 “열폭주 이전”으로 이동시킵니다. 운영 관점에서 중요한 충전 중단, 강제 환기, 구역 격리, 설비 정지(E-Stop), 관계자 대피 및 소방 대응을 실행할 수 있는 시간을 확보하는 것이 핵심 가치입니다.

Li-ion Tamer의 예방 메커니즘은 단순 경보 장치가 아니라, 리튬이온 배터리의 위험 진행 단계(Off-gas → Vent → Thermal Runaway → Propagation)에 맞춰 설계된 선제 대응 체계입니다. 감지(Detection) 단계에서 미세 징후를 포착하고, 판단(Decision) 단계에서 오경보를 억제하며, 연동(Action) 단계에서 BMS/EMS/소방 수신반과의 인터록을 통해 즉시 현장 조치가 가능하도록 구성합니다. 특히 데이터센터·BESS·제조라인처럼 다운타임 비용이 큰 시설에서는 “몇 분의 선제 시간”이 곧 “대규모 손실 방지”로 연결될 수 있습니다.

GEN 3 네트워크 시스템은 “센서–허브–컨트롤러” 계층 구조를 통해 현장 규모에 맞춰 유연하게 확장됩니다. 단일 구역(컨테이너형 ESS, UPS 룸)부터 복수 구역(배터리 룸, 다수 랙) 및 엔터프라이즈급(대형 IDC/기가팩토리)까지 적용 가능하며, 중앙에서 알람·상태·이력을 통합 관리할 수 있습니다. 또한 Modbus TCP/IP 기반으로 EMS/BMS/통합관제 연동 설계가 용이하여, 운영 정책에 맞춘 인터록 구성이 가능합니다.

아래 비교는 “현장 규모/운영 목적/연동 방식” 관점에서 실무 판단에 필요한 항목을 중심으로 정리했습니다. GEN 3는 센서 다수·구역 다수·중앙 통합 관제가 필요한 대형 현장에 강점이 있으며, MOS는 단일 또는 소규모 보호 대상에 즉시 적용하기 적합합니다. 두 모델은 경쟁 관계가 아니라, 사이트 단계/확장 로드맵에 따라 조합될 수 있는 포트폴리오입니다.

성능 검증은 “작동 무결성”과 “위험 시나리오 대응” 관점에서 확인하는 것이 중요합니다. 일반적인 점검에서는 센서가 정상적으로 반응하는지(통신/알람/이력) 확인하고, 위험 시나리오 테스트에서는 열폭주 직전 단계에서 Off-gas를 포착하여 조기 알람이 가능한지 확인합니다. 아래 영상은 장비 동작과 감지 프로세스를 직접 확인할 수 있습니다.

적용 산업은 공통적으로 “리튬이온 배터리 기반 설비”와 “다운타임/안전 리스크”가 결합된 환경입니다. 사고 발생 시 인명·자산 피해뿐 아니라 운영 중단에 따른 손실이 매우 크기 때문에, 열폭주 이전 단계에서 조기 경보를 확보하고 시스템적으로 대응(인터록)할 수 있는 체계가 요구됩니다.